Ferramenta de barras redondas de aço são projetados para manter sua dureza, força e resistência ao desgaste, mesmo a temperaturas elevadas. Certos graus de aço da ferramenta, como H13 (aço da ferramenta de trabalho a quente), são especificamente formulados para ter um bom desempenho a temperaturas de até 600 ° C (1,112 ° F) ou mais. Esses aços geralmente contêm elementos como cromo, molibdênio e vanádio, que fornecem resistência à fadiga térmica, oxidação e amolecimento em altas temperaturas. No entanto, a exposição prolongada ao calor extremo pode eventualmente levar a uma redução na dureza; portanto, o tratamento térmico adequado e a seleção do grau certo são essenciais para o desempenho ideal.
Sob condições de alta pressão, as barras redondas de aço da ferramenta estão sujeitas a estresse e desgaste. Sua capacidade de suportar a pressão depende de sua resistência e resistência à tração, que são influenciadas pelo teor de carbono e elementos de liga. Aços de ferramentas de alto carbono, como D2 e O1, oferecem excelente dureza e resistência ao desgaste, tornando-os adequados para ferramentas para serviços pesados em ambientes de alta pressão. No entanto, muita pressão pode causar deformação ou rachadura se o material não for adequadamente endurecido.
Em ambientes em que as barras redondas de aço da ferramenta experimentam flutuações rápidas de temperatura, como nas operações de fundição ou forjamento, o material deve ser resistente à fadiga térmica. Aços de ferramentas como o H13 foram projetados para suportar esse ciclo térmico sem rachaduras ou degradação. Isso se deve à sua capacidade de resistir ao choque e oxidação térmica, o que pode ser uma preocupação a temperaturas elevadas.
Em altas temperaturas, as barras redondas de aço da ferramenta podem ser suscetíveis à oxidação, o que degrada a superfície e reduz a eficácia do material. Elementos de liga como cromo e níquel são adicionados a muitos aços de ferramentas para melhorar sua resistência a oxidação, garantindo que eles mantenham suas propriedades sob exposição contínua a alto calor e oxigênio.
Aços de ferramentas projetados para ambientes de alta temperatura, como A2 e D2, são conhecidos por sua excelente resistência ao desgaste. Essas propriedades são críticas em ambientes de alta pressão, onde a abrasão e o atrito podem causar rápida degradação dos materiais. Os aços de ferramentas de alto carbono e alto chromium são particularmente bons em resistir às forças abrasivas que vêm com alta pressão, tornando-as adequadas para moldes, matrizes e ferramentas de corte usadas nessas condições.
As barras redondas de aço da ferramenta são tipicamente estáveis dimensionalmente, mesmo sob flutuações de temperatura. Essa estabilidade é importante em aplicações como usinagem e formação, onde tolerâncias precisas devem ser mantidas. Notas especiais de aço da ferramenta, como M2 (aço de alta velocidade), são projetadas para manter sua forma e tamanho a temperaturas elevadas, o que é fundamental para garantir a precisão nas ferramentas de precisão.
As barras redondas de aço da ferramenta são frequentemente submetidas a tensões cíclicas em ambientes de alta pressão. Certos graus de aço da ferramenta, como H11 ou S7, são conhecidos por sua resistência à fadiga. Esses aços podem lidar com o carregamento e descarregamento repetidos sem sofrer falha prematura, o que é vital em indústrias como fabricação automotiva e aeroespacial.
