No processo de laminação quente, os tarugos de aço inoxidável são aquecidos acima da temperatura de recristalização (normalmente acima de 900 ° C) e passados pelos rolos para moldá -los em barras redondas. As altas temperaturas permitem que o aço seja facilmente moldado e esticado em diferentes dimensões, fornecendo um produto dúctil que é ideal para aplicações que requerem material para sofrer um processamento adicional, como flexão ou formação. Enquanto as barras redondas de aço inoxidável enroladas a quente exibem trabalhabilidade e formabilidade aprimoradas, elas tendem a ter uma superfície áspera e irregular e a estrutura de grãos se alinha com a direção do rolamento. Isso resulta em uma aparência menos estética em comparação com as barras desenhadas a frio, mas oferece a vantagem de ser mais flexível em termos de modelagem, tornando-os adequados para componentes estruturais, materiais de construção e peças de máquinas, onde o acabamento da superfície e as dimensões precisas não são as principais preocupações. As barras laminadas a quente são usadas em aplicações que são menos exigentes em termos de propriedades mecânicas, mas onde a força e o custo-efetividade gerais são críticas.
Desenho frio envolve puxar Barras redondas de aço inoxidável através de um dado à temperatura ambiente. O material sofre endurecimento de tensão, pois é desenhado através da matriz, o que resulta em maior força, dureza e um acabamento superficial mais suave e preciso. Ao contrário das barras laminadas a quente, as barras redondas de aço inoxidável desenhadas a frio são normalmente usadas em aplicações que requerem alta precisão, qualidade superior da superfície e tolerâncias dimensionais mais rígidas. Esse processo torna as barras menos dúcteis em comparação com as opções laminadas a quente, mas elas oferecem força muito maior e são mais adequadas para aplicações que envolvem ambientes de alto estresse, como engenharia aeroespacial, automotiva e de precisão. As barras desenhadas a frio têm resistência à fadiga aumentada, resistência à fluência e resistência ao desgaste, o que as torna ideais para peças que precisam manter sua integridade estrutural sob condições significativas de carregamento ou ciclismo térmico.
As propriedades mecânicas das barras redondas de aço inoxidável diferem significativamente entre os métodos laminados a quente e desenhados a frio. As barras desenhadas a frio normalmente exibem maior resistência à tração, força de escoamento e dureza devido ao efeito de endurecimento da tensão, tornando-as ideais para aplicações de alto desempenho, onde os materiais estão sujeitos a estresse contínuo ou precisam suportar a abrasão. As barras enroladas a quente, por outro lado, têm menor resistência à tração e dureza, mas são mais maleáveis, permitindo que sejam facilmente moldadas para aplicações gerais. A estrutura de grãos das barras desenhadas a frio é mais refinada, resultando em melhor integridade estrutural ao longo do tempo, enquanto a orientação dos grãos de barras a quentes pode levar a uma menor resistência à fadiga, tornando-as menos adequadas para aplicações de alto ciclo. Portanto, as barras desenhadas a frio são preferidas quando a alta precisão e a resistência são cruciais, enquanto as barras laminadas a quente são mais apropriadas para usos de uso geral, onde são necessárias facilidade de fabricação e flexibilidade do material.
A estrutura de grãos das barras redondas de aço inoxidável desempenha um papel significativo na determinação de sua força e durabilidade. As barras enroladas a quente têm uma estrutura de grão mais grossa devido às temperaturas elevadas durante o processo de rolamento. Embora isso torne o material mais fácil de trabalhar e permita suportar a deformação, a maior estrutura de grãos pode reduzir sua resistência à fadiga e resistência à fluência em condições extremas, como altas temperaturas ou carga a longo prazo. Por outro lado, as barras desenhadas a frio têm uma estrutura de grão mais fina, o que resulta em força, durabilidade e resiliência aprimoradas sob estresse.
