Escolher o processo de soldagem apropriado é crucial para manter a integridade de processamento quente barras quadradas de aço de liga . A seleção de uma técnica de soldagem depende em grande parte do tipo de liga, de sua aplicação pretendida e das propriedades mecânicas desejadas. Por exemplo, a soldagem MIG (METAL INERT GAS) é comumente usada para produção mais rápida e união eficiente de seções mais espessas do aço de liga. A soldagem de TIG (gás inerte de tungstênio), por outro lado, é frequentemente preferido quando a precisão e o controle são necessários, como em soldas de alta qualidade ou críticas, onde a aparência e a força são fundamentais. A soldagem do bastão é outra opção e é frequentemente usada para sua versatilidade, especialmente em aplicações externas ou pesadas.
A preparação adequada da superfície é essencial antes da soldagem para evitar a introdução de contaminantes que podem enfraquecer a ligação ou causar defeitos na solda. A superfície das barras quadradas de aço de liga deve ser limpa de qualquer óleo, ferrugem, escala de moinho ou detritos usando materiais ou produtos químicos abrasivos. Os contaminantes podem levar a baixa fusão entre o material base e o metal de enchimento, resultando em juntas fracas ou em potenciais pontos de falha. Para certas ligas, o pré -aquecimento do aço antes da soldagem pode ser recomendado para reduzir o risco de rachaduras, especialmente em seções mais espessas. O pré -aquecimento reduz o diferencial de temperatura entre a zona de solda e o material circundante, permitindo uma expansão e contração térmica mais controladas.
A entrada excessiva de calor durante o processo de soldagem pode afetar adversamente as propriedades mecânicas do aço de liga processado quente, potencialmente levando a mudanças na microestrutura que podem resultar em fragilidade, resistência reduzida ou distorção. É fundamental controlar a entrada de calor ajustando os parâmetros de soldagem, como corrente, tensão, velocidade de viagem e tipo de eletrodo. O uso de muito calor pode fazer com que o material experimente superaquecimento localizado, levando à formação de áreas mais suaves ou um aumento de tensões residuais, o que mais tarde pode resultar em deformação ou rachaduras. A chave é usar a entrada mais baixa de calor necessária para produzir uma solda forte e forte sem exceder os limites de temperatura que degradariam as propriedades da liga. Normalmente, o uso de uma técnica de soldagem com várias passagens pode ajudar a controlar a entrada de calor com mais eficiência.
Após a soldagem, o tratamento térmico pós-solda (PWHT) é frequentemente necessário para restaurar as propriedades mecânicas da área soldada, especialmente para ligas de alta resistência. O processo de tratamento térmico, como alívio do estresse ou recozimento, ajuda a reduzir as tensões internas que se desenvolvem durante o processo de soldagem e melhora a ductilidade e a tenacidade do material. O tratamento pós-solda envolve aquecer o componente soldado em uma temperatura específica e segurá-lo nessa temperatura por um período de tempo antes de permitir que ele esfrie lentamente. Isso ajuda a suavizar o material, reduzir a fragilidade e garantir que a área de solda possua propriedades semelhantes ao material base. O PWHT é particularmente importante para seções mais espessas de aço de liga ou materiais de alta liga que são mais suscetíveis ao estresse ou distorção.
O metal de enchimento deve ser compatível com o material base em termos de composição química, propriedades mecânicas e características térmicas. Um material de enchimento com força semelhante ou mais alta do que a liga base garante que a solda possa suportar tensões semelhantes ou ainda maiores. Se o material de enchimento tiver menor resistência, poderá criar um ponto fraco na solda, levando à falha sob carga. O material de enchimento deve corresponder ao tipo de liga (por exemplo, com baixa liga, aço inoxidável ou ferramenta) para garantir as propriedades metalúrgicas adequadas e evitar problemas como corrosão ou rachaduras. Por exemplo, o uso de materiais de preenchimento com maior resistência pode ajudar a melhorar a durabilidade geral da solda, especialmente em aplicações de carregamento de alto estresse ou cíclico.
